球墨铸管工艺流程及其特点

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球墨铸铁管是一种优势给水管材，因其优异的承压性、良好的密封性和出众的水力性能被广泛应用于市政给水管网、大型水利工程、水厂长距离运输和城乡一体化管网等项目当中，其主要工艺流程如下：

高炉铁水——铁水炼制——球化处理——离心浇铸——退火处理——管体喷锌——承口喷锌——水压检测——水泥内涂——水泥养生——管体喷涂——承口喷涂——管身标识喷涂——成品入库

细分其工艺流程：

高炉铁水

铁水炼制

主要调整铁水中碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、碳硅当量CE，在调质过程中按比例加入硅铁合金（72%硅含量的化学颗粒物）和废钢冷料，使调质后的铁水达到工艺要求。

球化处理

采用喷镁球化处理，使铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，同时具备良好的塑性和韧性，综合力学性能接近于钢。

离心浇铸

检测中频炉球化后的铁水达到工艺浇注温度后，倒入扇形包内，加入聚渣剂进行扒渣处理。

铁水经落槽、流槽浇注至管模内，先浇注承口再浇注管身。

承口探头检测承口注满后，离心机主机自动下行，至整根铸管浇注完成。

离心机转动停止后，拔管钳伸入管子承口内，拔管机自动将管拔出

退火处理

水冷型连续退火炉总长70米，用于DN80-DN1200球墨铸铁管的退火处理。退火处理可以消除铸态组织自由渗碳体，使珠光体中共析渗碳体分解得到铁素体的基体，使之金相、性能达到国标规定的要求。

管体+承口喷锌

完成退火的球墨铸铁管呈灰黑色，在表面均匀喷完锌层后呈银白色，喷锌厚度为130g/㎡，符合国家标准。

水压检测

水压机把管子两头用橡胶皮垫子挤住挤住，打开阀门将管内壁注满水，通过高压泵进行打压（不同规格水压检测的压力也不同），水压检测过程中实行自动保压，可实现水压自动检测，并应用水压机打压数据实时采集系统，随时监控水压试验情况，检测球墨铸铁管的耐压性和无管体缺陷。

水泥内涂+养生

采用高标准矿粉水泥，利用离心工艺将水泥砂浆涂衬在球墨铸铁管内壁，采用高炉蒸汽养生，智能温湿度监控。

管体+承口喷涂

配备预热和烘干工艺，对管体和承口进行喷涂。

管身标识喷涂

成品入库

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