数控车床在车削加工时必须怎么样

网上有关“数控车床在车削加工时必须怎么样”话题很是火热，小编也是针对数控车床在车削加工时必须怎么样寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

数控车床在车削加工时必须注意以下事项：

1、合理选择切削用量。

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

2、合理选择刀具。

粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3、合理选择夹具。

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。

4、确定加工路线。

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。合理选择刀具，粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

5、加工路线与加工余量的联系。

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点。

液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点是首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

卡盘端车外圆不圆原因：

1、前轴承损坏，研伤

2、主轴安装别劲

3、撞过车，精度丢失

卡盘和尾座为支撑定位部件，靠近卡持部位刚性好，加工出来的精度也好，说明顶尖部位无问题

解决办法：

1、卸下卡盘，用表测一下定位锥面径向跳动，一般车床为0.01mm，过大则主轴定位不准，适当减小前轴承预紧力可修正圆度参数

2、如撞车严重则需要重新装配调整主轴精度

关于“数控车床在车削加工时必须怎么样”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！