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一、解体时：
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修：
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
以下数据参数仅供参考，实际检修方案要根据现场使用情况而定。
离心泵操作规程
启动前的检查与准备
检查机组各部螺栓有无松动
检查联轴器是否对中，手盘联轴器5—10圈，应转动灵活无阻卡现象。
检查润滑油是否变质，从油视窗观察，液面是否在1/2—2/3之间。
新安装的机泵应检查机组转向是否正确，电机接地是否良好。
检查电流、电压是否符合要求。
关闭泵出口阀们，将泵内注满液体，排尽泵腔内气体。
禁止无液启动，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。
启动
启动前，管道及泵腔必须充满流体/液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行
合上闸刀，按启动按扭启动泵。
观察压力变化，缓慢打开出口阀门调好排量。
泵启动，检查机封泄漏量是否规定的范围内，检查各部轴承温度（滚动轴承温度不超过80℃）检查声音是否异常，机组是否震动。
检查泵的进出口管路是否有漏液漏气现象。
随时掌握大罐液面变化情况，防止泵轴空及溢灌。
随时观察泵出口压力，是否在规定范围之内。
应尽量使泵在铭牌规定的性能点如：流量、扬程等，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
随时检查电机电流、电压、有无缺相现象，是否在规定范围之内。
停泵
逐渐关闭出口管路上的闸阀。
按停止按扭，切断电源。
如环境温度低于0℃，应将泵内流体放出，（泵在室外运行，必须加装加热带），以免冻裂泵体。
作好下次启动前的准备工作。
紧急停车
运转时遇到特殊情况时，允许先按停止按扭，然后立即关闭出口阀门。
立即报告班长及通知有关岗位紧急处理。
离心泵保养规程
列保内容
每八小时进行一次。
检查润滑油液面是否在看油窗的1/2—2/3之间，润滑油是否变质。
检查机封泄露每分钟15—30滴。
拧紧各部螺栓，无松动无泄露。
设备保持清洁卫生。
停用机泵每8小时盘转180度。
一级保养
每450—500小时进行。
列保的各项内容。
检查联轴器对中情况，无滑扣，胶圈完整，受力均匀。
检查压力表灵敏准确。
检查机封，清洗泵体各部件。
二级保养
每1450—1500小时进行一次
包括一级保养的全部内容。
清洗电机、泵轴、更换润滑油及磨损零件，保证油标显示清晰。
检查机封磨损情况，必要时更换动、静环。
调整中心、消除震动。
四、 三级保养（大修）
每6000—6500小时
包括二级保养的全部内容。
检查轴套磨损情况工作表面应无凹槽等缺陷，两端面内圆配合表面跳动误差应小于0.02mm。
检查叶轮、泵壳应无裂缝、缺损、无严重腐蚀，流道平整光洁，叶轮轴经两端面对轴线跳动允许误差为0.02mm。
密封环配合间隙为0.45—0.60mm之间。
检查校正轴表面应无伤痕和磨损弯曲度在全长 上下不大于0.03mm，不超过0.06 mm.。
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